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镀锌管锌层厚度的测量方法

1、磁性法

磁性法是非***性实验方法，按GB/T 4956 要求进行，利用电磁测厚仪测量锌层厚度的一种方法，这里值得一说的是，越便宜的设备可能测出来的误差越大，电磁测厚仪价格几千至几万不等，建议用好的设备进行检测。

2、称量法

按GB/T13825要求进行，称量法是仲裁的方法，按本方法测得的镀锌层的镀覆量应按镀层的密度（7.2g/cm2）换算成镀层的厚度。本方法是***性实验方法。在制件数量少于10件的情况下，如果称量法可能牵涉到制件损坏和由此发生的补救费用令需方不可接受，则需方不应勉强接受称量法。

镀锌钢管上颗粒的形成原因

在热镀锌钢管表面上分布有类似米粒的小颗粒，习惯上称为锌粒。它造成表面粗糙不平，不仅妨碍美观，而且对使用也***。通过X射线显微***分析和电子探针分析都确定颗粒实际是主要是铁锌化合物，其组成为FeZn10。形成锌粒的主要原因是：

1、底渣过多被机械搅动而浮起，从而伴随锌液粘附在镀锌工件表面上。

2、锌液温度过高，例如超过470℃时，使底渣浮起。

3、锌液中铝含量过高时，会降低铁在锌液中的溶解度（锌液中的铝含量低于0.15%时，铁的溶解度为0.03%)。此外，铝对铁有较大的亲合力，这样铝就会紧紧地拉住铁，阻止锌渣下沉而悬浮于锌液中。

镀锌无缝管焊接的注意事项

锌和铁会在金属间形成脆性化合物。这些脆性相会降低焊接金属的塑性，并在拉伸应力下导致裂纹。

如果角焊缝是焊接的，尤其是丁字接头角焊缝，有可能产生贯穿裂纹。镀锌钢焊接过程中，坡口表面和边缘的锌层在电弧加热的作用下会氧化、熔化、蒸发，甚至会散发出白烟和蒸汽，容易造成焊缝气孔。

氧化形成的氧化锌具有高熔点，约高于1800℃。如果焊接过程中参数太小，会导致氧化锌渣夹杂。因为锌变成了脱氧剂。产生Feo-mno或feo-mno-sio2低熔点氧化物渣。其次，由于锌的蒸发，大量的白烟和灰尘被排放出来，这对***有刺激和***的影响。因此，焊接位置的镀锌层必须打磨掉。

镀锌无缝管的性能会受到哪些因素的影响

(1)碳;碳含量越高，钢的硬度越高，但其塑性和韧性越差。

　　(2)硫是钢中的***杂质。硫含量高的钢在高温高压下加工容易产生裂纹，通常称为热脆性。

　　(3)磷能使钢的塑性和韧性明显降低，特别是在低温下，这种现象称为冷脆。在钢中，应严格控制硫和磷。另一方面，低碳钢中硫、磷含量高，易切削，有利于提高钢的机械加工性能。

　　(4)锰;能提高钢的强度，能削弱和消除硫的不利影响，提高钢的淬透性。高锰含量的高合金钢(高锰钢)具有良好的耐磨性和其他物理性能。

　　(5)硅;它能提高钢的硬度，但塑性和韧性降低。电工用钢中含有一定量的硅，可以改善其软磁性能。